← оглавление номера
Трубы:
ТРУБА НЕСРАВНЕННАЯ
О перспективах развития предприятия нашему корреспонденту рассказывает Николай ЕЗЕРСКИЙ, главный координатор проекта по модернизации производства ОАО «Уралтрубпром», депутат Госдумы РФ. Николай Николаевич, расскажите об истории освоения профильной трубы в Первоуральске. Насколько известно, Первоуральский завод трубчатых строительных конструкций (ПЗТСК), на базе которого было создано ОАО Уралтрубпром, выпуск профильной квадратной трубы освоил еще в начале 90-х, одним из первых в регионе. Чем была вызвана необходимость освоения выпуска этой продукции, в чем ее преимущества по сравнению с традиционной круглой трубой? Квадратный профиль более технологичен по сравнению с трубой круглого сечения, он может соединяться на болтах, без сварки. Сопряжение круглых труб между собой требует тонкой вырезки, это трудоемко и нетехнологично. При использовании в строительстве из квадратных труб за несколько месяцев можно собрать огромное здание. 20 лет назад это была по настоящему революционная строительная технология, пришедшая к нам из Западной Европы. До 1989 наш завод выпускал круглую трубу, а квадратную - единственный в СССР завод в Белоруссии (г. Молодечно). И мне, как директору ПЗТСК, было поручено построить в Первоуральске новый трубный стан по выпуску квадратного профиля. Три специалиста, и я в том числе, выехали в Австрию и Германию, выбрали стан по выпуску квадратного профиля там, поработали с проектантами, привезли оборудование сюда. Монтировали стан, встраивая его в действующее производство. И тут грянула приватизация. В ее ходе на одной промплощадке образовалось два предприятия: ПЗТСК и Уралтрубпром, поскольку на ПЗТСК было незавершенное строительство. Я остался директором ПЗТСК и был избран председателем совета директоров Уралтрубпрома. Одно предприятие выпускало трубы, другое - конструкции. Я возглавил оба. Но приватизация Уралтрубпрома стала возможна на три года позже, после достройки стана. В 1995 году я собрал всех акционеров и предложил им программу развития единого производственного комплекса на этой промплощадке по производству труб и металлоконструкций. Сегодня в его состав ОАО Уралтрубпром входят все производственные мощности завода трубчатых строительных конструкций (ПЗТСК). Три года назад к нему удалось присоединить мощности завода комплектных металлоконструкций (ПЗКМК). Сегодня это единый производственный комплекс по выпуску электросварных труб круглого и профильного сечения, а также металлоконструкций на их основе. Среди собственников предприятия - группа частных лиц, первоуральцы. Более 50% акций принадлежит гендиректору завода Архипову Георгию Афанасьевичу. Новая технологическая линия будет специализироваться на выпуске труб большого диаметра: круглых, диаметром 219-630 мм, квадратных труб размерами 180х180-500х500 мм и прямоугольных труб - 220х140-600х400, с толщиной стенки до 22 мм. Чтобы запустить это производство, предприятию пришлось взять солидный кредит - 9 млрд руб. на семь лет. Вы настолько уверены в устойчивом сбыте этой продукции даже в кризисных условиях? В чем ее конкурентные преимущества? Наши преимущества по сравнению с другими производителями - низкая себестоимость производства и его высокая эффективность. На нашем заводе на выпуске 700 тыс т труб в год занято всего 1000 человек. Для сравнения: на ПНТЗ при объемах выпуска 800 тыс. т труб занято 10 тысяч человек. Обычно трубы делается из листа, а у нас - из рулона, что значительно сокращает трудоемкость. Смена - всего 40 человек. Перенастройку на новый диаметр и толщину стенки ведет компьютер в автоматическом режиме за 15 мин. Новое оборудование ОАО Уралтрубпром позволяет выпускать трубы со стенкой толщиной до 22 мм из высококачественной стали, технология сварки токами высокой частоты (ТВЧ) обеспечивает высокое качество сварного шва. После выхода линии на проектную мощность ассортимент выпускаемой продукции будет увеличен более чем вдвое. Оборудование позволяет выпускать трубу из стали прочностью Х80 и выше, особенно востребованную в условиях Севера. Спрос на трубу большого диаметра с такими характеристиками - практически неограничен. Потребители хотят иметь надежные трубопроводы, поэтому нашей трубе будет обеспечен стабильный сбыт и у нас в стране, и за рубежом. Уже проведена конференция с американскими трейдерами, которые заинтересованы в приобретении такой продукции. Идет сертификация по стандартам API, к концу лета планируем отправить партию труб на испытания американским потребителям. По международным стандартам завод сможет выдавать около 200 тыс т в год, около трети от объемов производства. Основные поставки - на внутренний рынок. Почему было выбрано именно японские технологии и оборудование, достаточно экзотичные для уральской металлургии? До последнего времени в отрасли преобладали поставки оборудования из Европы, немецких и итальянских компаний. Уникальность линии в том, что здесь собраны самые последние разработки. Основное технологическое оборудование японских компаний Mitsubishi и Nakata, оборудование ультразвукового контроля - российско-немецкого СП Нординкрафт, сварочная установка - английская, установка нанесения покрытий - корейская. Изначально мы ориентировались на немецкое оборудование, тем более, что австрийские и немецкие компании поставили оборудование для нашего производства профильных труб в начале 90-х. Но японская технология и качество на сегодня - выше. Японцы показали себя в деле очень щепетильными, они все сделали в точном соответствии с нашими требованиями. Несколько раз мы ездили в Японию и Китай для осмотра действующего оборудования, убедились в качестве выпускаемой продукции, скорости перестройки стана. На китайских предприятиях действуют отдельные участки, в частности, формовочный, но линия в комплекте - только у нас. Японцам очень важно было попасть на уральский рынок, где их технологии почти не присутствуют. Это единственный проект за 30 лет в России. Поэтому они пошли навстречу по финансовым условиям. В результате все совпало - и технологии, и финансовые условия. Кто выступил основным инвестором проекта? Расскажите о структуре инвестиций Структура инвестиций выглядит так: 30% - собственные средства завода, остальное - Газпромбанк и два японских банка. Оборудование и строительство уже оплачено. Японский государственный банк JBIC перечисляет российскому Газпромбанку деньги, а он кредитует наш завод. Погашение кредита рассчитано исходя из возможностей уже действующего производства. А выпуск нового продукта - это дополнительный источник поступлений средств. Запас прочности такой, что потери на старой продукции будут компенсироваться выпуском новой. Расскажите о других инвестиционных планах предприятия В планах - освоение производства листа. Параллельно уже действующему трубоэлектросварочному корпусу будет построен еще один пролет. Проект предусматривает строительство печи для нагрева слябов и стан для выпуска листа в рулонах. К концу года будет подготовлено ТЭО, в следующем году начнется строительство, через четыре года - пуск. Объем финансирования - 20 млрд. руб. Оборудование поставят японские компании. Заготовку, скорее всего - НТМК. Для переработки листа в более высокотехнологичную продукцию в составе завода есть все необходимое. На нашем втором производстве действуют 13 профильных станов и 6 штамповочных. На выходе - гнутье: профили для дорожных ограждений, C-образный профиль, уголок, швеллер, спецпрофиль, сварная балка. Готовимся к освоению выпуска мостовой балки. Как Вы оцениваете уровень конкуренции на рынке профильных труб? Мало иметь производство труб - надо еще иметь производство зданий. Чтобы из трубы сделать здание - требуется огромный производственный комплекс с полным циклом. И он у нас есть. Наши преимущества на строительном рынке - мобильность и комплектность, возможность сделать все - от проекта до поставки, полностью выполнить заказ. Основной принцип, заложенный при создании ОАО Уралтрубпром - вертикальная интеграция. Завод выпускает не только трубы круглые и квадратные трубы, но и металлоконструкции на их основе, то есть еще более высококотехнологичную продукцию. Мы сами формируем рынок: работаем с проектантами, закладываем в документацию профили, выпуск которых осваиваем. В Екатеринбурге такие знаковые для города объекты как здание ТЦ Мега-ИКЕА, международный терминал аэропорта «Кольцово»- выполнены из нашего профиля. Для строительства крупного объекта в Хабаровске завод изготовил несколько арочных ферм шириной 99 м без внутренних опор. Через год мы сможем сделать 120-метровые фермы, и закладываем его сейчас в проекты. Заранее готовим технологию, сборочные стенды. Традиционно из профильных труб ведется строительство торгово-развлекательных и спортивных центров. А возможно ли многоэтажное строительство? Каковы перспективы в этом направлении? Действительно, металлоконструкции собираются до определенного уровня этажей. До последнего времени у нас не было производства труб большого диаметра. И не было потребности в разработке технологий более многоэтажного строительства. Сейчас есть. Поэтому в стадии разработки - технологии трубобетона. Они предусматривают заполнение бетоном нашей профильной трубы большого диаметра, в этом случае можно получить колонну любого масштаба. Эту тему мы уже обсуждаем с проектантами. ...Реализация масштабного проекта означает второе рождение завода «Уралтрубпром». Новые мощности завода - это новое слово в производстве труб в России, дополнительные рабочие места, развитие промышленности всего региона. 
|
