← оглавление номера
Инфраструктура:
ТОЧНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ - ОСНОВА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
| В.В.Толмачев, к.ф.-м.н., исполнительный директор Органа по сертификации металлов и промышленной продукции ФГУП УНИИМ |
Внедрение на производстве современных приборов и средств для измерения - объективная закономерность развития российской промышленности. Использование на практике современной измерительной техники особенно важно для горно-металлургических предприятий, реализующих свою продукцию за рубежом, где к ней предъявляются мировые стандарты качества. Однако в последнее время ужесточились требования, предъявляемые к качеству продукции и в России, что приводит к пересмотру мнения о состоянии приборного парка предприятий.
Обновление приборного парка, замена морально устаревшей приборной базы современными точными приборами входят в число основных задач тех предприятий горно-металлургического комплекса, которые серьезно озабочены вопросами удовлетворенности потребителей качеством их продукции. Данную проблему должно уметь решать любое предприятие независимо от его размера - и крупнейший металлургический гигант России, и небольшое, только что созданное предприятие. Естественно, у всех предприятий разные финансовые возможности, разные приоритеты развития, но внедрение в производственную практику современных средств измерений и аппаратуры контроля - это объективная закономерность развития. Можно на нее закрывать глаза, занимать позицию страуса, говоря, что этой проблемы на предприятии не существует, но тем острее она будет впоследствии, тем больше затрат придется понести, чтобы сгладить ее остроту.
Существуют три основные причины, которые стимулируют предприятие к обновлению приборного парка. Во-первых, это стремление использовать современные достижения науки и техники, получать все более точные и достоверные результаты измерений для взаиморасчетов. Данная причина особенно важна для тех горно-металлургических предприятий, которые работают на мировом рынке по международным стандартам, где используются наисовременнейшие методы испытаний. Во-вторых, это стремление получить результаты измерений за минимально возможный промежуток времени, чтобы принять верное управленческое решение, внести своевременную корректировку в технологический процесс, повлиять на качество конечного продукта. В-третьих, это стремление минимизировать затраты на содержание лаборатории, так как они рассматриваются владельцами предприятий как затраты, не связанные с производством и уменьшающие прибавочную стоимость продукции. Содержание стандартной лаборатории, использующей классические методы «мокрой химии» для контроля химического состава, не всегда могут себе позволить даже крупные предприятия. Постоянные затраты на обновление запаса реактивов, стеклянной посуды, поверки приборов, заработную плату персоналу, аренду значительного количества помещений, требующихся по правилам техники безопасности и промсанитарии, выливаются в столь значительную сумму ежемесячных накладных расходов, что экономически выгоднее купить современный аналитический прибор, не требующий много места и большого количества персонала. Такие единовременные вложения в современное чудо приборостроения позволят в дальнейшем избежать значительных накладных затрат, обременительных не только для малых, но и крупных предприятий.
Стремительное развитие приборной базы, используемой для испытаний продукции и получения доказательств ее качества, как правило, отстает от развития нормативно-методической базы. Это объективная закономерность, которую необходимо учитывать как производителям измерительной техники, так и ее потребителям. Идеальный случай, когда измерительный прибор упомянут в национальном (до 2004 г. - в государственном) стандарте на продукцию или на метод испытаний с конкретизацией методики выполнения измерений на нем и погрешностями методики во всех диапазонах измерения, - в настоящее время практически не встречается. Реальная ситуация «страшно далека» от описанной. Во-первых, для внесения в стандарт необходимо накопить опыт работы на приборе, отшлифовать методику выполнения измерений, убрать из нее все неясности и несуразности - а это требует времени. Во-вторых, прибор должен быть достаточно распространен на территории России, что легко было выполнимо заводами-монополистами на рынке измерительных приборов в СССР и тяжело достижимо в условиях жесткой конкуренции, в том числе со стороны зарубежных производителей измерительной техники. В-третьих, разработка национального стандарта требует значительных инвестиций, которые в настоящее время не могут себе позволить небольшие российские предприятия-производители приборов, а зарубежные производители просто не понимают, для чего необходимо такое вложение денег, так как их менталитет и подход к обеспечению единства измерений кардинально отличается от подхода, принятого в нашей стране.
Реальный выход из этой ситуации неопределенности с нормативно-методическим обеспечением состоит в создании предприятием (крупным или малым) собственных технических условий на продукцию с привязкой к фактическому приборному и методическому обеспечению, существующему на предприятии. Во-первых, собственные технические условия позволят предприятию описать свойства продукции, зависящие от технологии изготовления, о которых потребитель может и не подозревать. Тем самым получить дополнительный аргумент для обоснования цены на продукцию. Во-вторых, в собственные технические условия можно внести информацию о свойствах продукции, выгодно отличающих ее от продукции конкурентов, и использовать эту информацию в маркетинговой кампании. В-третьих, описание современных методов и приборов контроля, используемых предприятием и недоступных конкурентам, позволит дополнительно позиционировать предприятие на рынке как инновационное.
Как показывает опыт работы Органа по сертификации металлов и промышленной продукции ФГУП УНИИМ по разработке технических условий на продукцию, грамотно составленные собственные технические условия на продукцию - это:
- дополнительный барьер для конкурентов, вынуждающий их предпринимать ответные меры;
- предусмотрительность в работе с потребителем, так как вы заранее описали все факторы продукции, существенные для него, передали ему эту информацию в виде технических условий, избавив от лишних вопросов, сформировав благоприятное впечатление о стиле работы;
- визитная карточка предприятия и демонстрация потребителю компетентности фирмы и ее руководства (технические условия содержат информацию не только о свойствах продукции, но и о методах доказательства этих свойств, методах испытаний);
- независимость от квалификации персонала. Как правило, в отделе сбыта работают молодые и энергичные сотрудники, которые не всегда обладают необходимой квалификацией и опытом. Использование ими в работе технических условий на продукцию, созданных компетентными в этом вопросе специалистами, поможет избежать «непонятных» отказов потребителей от размещения заказа на предприятии, вызванных непониманием сотрудниками заданного им вопроса.
В Орган по сертификации металлов и промышленной продукции ФГУП УНИИМ предприятия обращаются с целью получить сертификат соответствия на выпускаемую ими продукцию (либо по желанию потребителей, либо для позиционирования своей продукции на рынке, либо для таможенных органов). Некоторые предприятия имеют аккредитованные лаборатории, оснащенные по последнему слову техники, другие используют единственный универсальный прибор, который позволяет осуществлять и разбраковку лома, и контролировать готовую продукцию. Основная проблема, с которой сталкиваются при работе эксперты Органа по сертификации, - сбор доказательств соответствия продукции предприятия требованиям, изложенным в нормативном документе (например, в технических условиях). Наличие современного оборудования не всегда обеспечено методически. Даже предприятия, имеющие сертификат на Систему менеджмента качества, не могут продемонстрировать доказательства качества выпускаемой ими продукции.
Мировая практика нам демонстрирует два уровня официального признания доказательств качества продукции. Первый уровень - это собственный документ о качестве (сертификат качества), которым каждый производитель должен сопровождать партию продукции, отгружаемую потребителю. В нем завод-изготовитель пишет результаты, полученные с помощью измерительного оборудования, характеризующие качество продукции. Дело потребителя - доверять или не доверять этим цифрам. Второй уровень официального признания качества продукции - сертификат соответствия, полученный в национальной/международной системе сертификации (в России - Система ГОСТ Р). В этом случае независимая от завода-изготовителя организация (орган по сертификации) удостоверяет, что имеются все необходимые условия для стабильного выпуска качественной продукции. Наличие сертификата соответствия не освобождает завод от информирования потребителя о количественных характеристиках качества продукции с помощью документа о качестве.
Поэтому вопрос о доверии к результатам завода-изготовителя, полученным современными приборными средствами, весьма и весьма актуален.
Обычно встречаются три уровня подтверждения качества измерений, проведенных изготовителем:
1. Вас уверяют, что все средства измерений, с помощью которых получены результаты, внесенные в документ о качестве, поверены, методики выполнения измерений аттестованы метрологически. Вы либо принимаете это заявление на веру, либо сами проверяете все документы, либо просите сертифицировать продукцию - в этом случае ответ должен получить орган по сертификации, и если он выдал сертификат, то этот ответ - положительный, вас не обманывают.
2. Вам предъявляют Свидетельство об оценке состояния измерений лаборатории завода-изготовителя. Это означает, что какой-либо уполномоченный орган (территориальный ЦСМ, метрологическая служба отрасли, государственный научный метрологический центр) провел работу по проверке наличия в лаборатории необходимых приборов, нормативной документации, персонала и помещений - но не качества выполнения измерений. В этой ситуации вы должны проверить - имеется ли в приложении к свидетельству продукция, которую выпускает завод-изготовитель, и все ли показатели этой продукции из технических условий входят в приложение. Если чего-то нет, то в этих показателях заводская лаборатория некомпетентна.
3. Вам предъявляют аттестат аккредитации лаборатории завода-изготовителя. Это означает, что лаборатория отвечает за качество получаемых результатов и результатам, с некоторой разумной долей скепсиса, можно доверять. Обратите внимание на приложение к аттестату аккредитации, где должны быть перечислены продукция, которую лаборатория компетентна испытывать, и ее показатели. В аккредитованной лаборатории, как правило, все метрологические формальности, связанные с приборами и методиками выполнения измерений, соблюдены.
Таким образом, система доказательств качества продукции должна включать в себя, по крайней мере, три элемента. Во-первых, разработку технических условий, описывающих количественные характеристики продукции, современную приборную основу, а также методы доказательств качества продукции на современных средствах измерения. Во-вторых, подтверждение компетентности подразделения, проводящего испытания продукции на современном оборудовании. В-третьих, добровольную сертификацию продукции на соответствие собственным техническим условиям. Это завершающий элемент системы с целью придания дополнительного статуса как вашим техническим условиям, так и продукции, производимой предприятием.
|
