Технологии менеджмента:

Производственное планирование взаимосвязано со всеми направлениями деятельности промышленного предприятия. От того, как оно организовано, зависит экономический успех бизнеса в целом. Поэтому одной из приоритетных задач руководителей предприятий промышленного сектора является оптимизация планирования производства. Многие из них возлагают большие надежды по решению этой задачи на компьютерные информационные системы (ИС), способные обеспечить процесс планирования своевременной и точной информацией и существенно сократить время на анализ данных.

           В динамичном экономическом мире система производственного планирования будет эффективна только при согласовании ее с общей стратегией предприятия. Такая взаимосвязь обеспечит единое понимание долгосрочных задач развития на всех уровнях организации и своевременный доступ руководства к информации, необходимой для принятия решений.

Для того чтобы иметь возможность оперативно корректировать планы в ответ на быстрые изменения рыночных условий, процесс планирования следует сделать непрерывным. Добиться максимальной действенности и актуальности планов можно при сочетании непрерывного планирования с прогнозированием сценариев развития ситуаций. Это позволит избежать возможных потерь и выявить скрытый потенциал развития бизнеса.

В условиях неавтоматизированного труда и традиционных методов планирования построить такую систему непросто. Не всегда, например, получается, организовать оперативное поступление информации из различных отделов. На пересмотр планов требуется неоправданно много времени, да и данные в силу человеческого фактора часто бывают неточными.

Сделать из громоздкого и трудоемкого процесса производственного планирования эффективный и повседневный элемент управленческой деятельности помогут ИС на базе одного из наиболее распространенных стандартов управления предприятием MRP II.

Стандарт MRP II (Manufacturing Resource Planning) представляет собой готовый набор принципов, моделей и методов управления предприятием, способствующих повышению экономических показателей и реализуемых вычислительными системами. Он разработан в США и поддерживается американским обществом по контролю за производством и запасами – American Production and Inventory Control Society (APICS). MRP II вырос из ранее разработанного стандарта MRP (Material Requirement Planning) – планирование материальных потребностей. Чтобы различать эти понятия, к новому стандарту и была добавлена римская цифра «II».

Философия MRP II развивалась в течение нескольких десятков лет на основе опыта предприятий всего мира. В 60-70 гг. был разработан стандарт MRP. В 70-80-е появилась методология планирования потребностей в материалах по замкнутому циклу производства (Closed Loop Material Requirement Planning), включающая составление производственной программы и ее контроль на цеховом уровне. В 80-90-е принципы планирования в замкнутом цикле были распространены за пределы управления материалами и распространились на другие ресурсы, такие, как оборудование, людские ресурсы, материальные запасы и денежные средства.

Последний из шагов его эволюции известен под названием «Планирование ресурсов предприятия» (Enterprise resource planning – ERP). ERP не является официально зафиксированным стандартом управления, а представляет собой общепринятую концепцию ведения бизнеса, надстроенную над MRP II и имеющую более широкие возможности в сфере планирования и управления финансами и производственными ресурсами. ERP также включает средства поддержки принятия решений. В ней заложены возможности управления компанией, состоящей из территориально распределенных и обособленных структурных подразделений, имеющих свой уникальный производственный процесс. ERP способна планировать производство на всех уровнях и во всех производственных системах такого предприятия.

В настоящее время APICS издает документ «MRP II Standart System», в котором содержится описание групп функций ИС, соответствующих этому стандарту. Согласно последней редакции документа можно выделить 16 таких групп: Sales and Operation Planning (Планирование продаж и производства), Demand Management (Управление спросом), Master Production Scheduling (Составление плана производства), Bill of Materials (Спецификации продуктов), Inventory Transaction Subsystem (Управление складом), Scheduled Receipts Subsystem (Плановые поставки), Shop Flow Control (Управление на уровне производственного цеха), Capacity Requirement Planning (Планирование производственных мощностей), Input/output control (Контроль входа/выхода), Purchasing (Материально техническое снабжение), Distribution Resourse Planning (Планирование ресурсов распределения), Tooling Planning and Control (Планирование и контроль производственных операций), Financial Planning (Управление финансами), Simulation (Моделирование), Performance Measurement (Оценка результатов деятельности).

Следует отметить, что не все ИС, представляемые как MRP II системы, реализуют в полной мере все эти 16 групп функций. Конечно, для получения наибольшего эффекта желательно, чтобы они были представлены в полном объеме. Но и при наличии в ИС хотя бы части функционала MRP-II можно добиться хороших результатов по оптимизации планирования производственной деятельности предприятия.

 Не в любой воде растут кораллы

Прежде чем выбирать ИС для оптимизации производственного планирования, следует обратить внимание на специфику самого предприятия, текущее состояние бизнеса, но в первую очередь на то, к какому виду производства относится предприятие. Эти знания помогут выбрать наиболее эффективную для вашего случая ИС.

Согласно классификации, разработанной консалтинговой компанией Gartner Group, можно выделить три основных вида производства: проектное, дискретное и процессное.

Проектное производство – это уникальное разовое производство (например, судостроение). Оно характеризуется высокой сложностью и наукоемкостью продукции, большим потоком конструкторских и технологических работ, длительным жизненным циклом изделий. При планировании в таких производствах за основу берут списки работ по проекту и их взаимосвязи (то есть составляются сетевые графики работ).

Дискретное производство характеризуется тем, что выпускаемая продукция собирается из отдельных компонент согласно конструкторским или производственным спецификациям конечного изделия. В дискретном производстве экземпляры продуктов можно измерить штуками, коробками и т.д. (машиностроение, мебельная, пищевая). В планировании дискретных производств исходят из объемных показателей производственных планов и жестко заданного состава конечного изделия.

Процессное производство состоит из ряда технологических процессов, каждый из которых не может быть прерван в произвольный момент времени. Помимо конечного продукта в процессном производстве обычно выпускается несколько побочных и сопутствующих продуктов. Для процессных производств характерны неразрывные внутренние связи между различными видами продукции, производимыми в ходе одного процесса (например, добыча и переработка полезных ископаемых, химическое и металлургическое производства). В процессных производствах при планировании в первую очередь исходят из показателей загрузки производственных мощностей и вариантности технологического процесса.

Изначально стандарт MRP-II был разработан для того, чтобы облегчить планирование дискретного производства, которое, в связи с длительным и многоступенчатым производственным циклом, сопровождается большими потоками информации и постоянной потребностью в корректировке планов.

Сегодня специалисты сходятся во мнении, что предприятия с дискретным типом производства имеют наибольшие шансы получить желаемый эффект от внедрения ИС на базе этого управленческого стандарта. Так, известный специалист в области производственного менеджмента Норман Гайвер выделяет среди характеристик производственных систем, необходимых для успешного внедрения MRP-II, такие, как ориентация на производство дискретных продуктов, изготавливаемых из сырья, деталей, узлов и сборочных единиц, проходящих в процессе своего изготовления через многие производственные операции, длительность циклов обработки, точная информация о спецификациях продуктов и др.

В современном мире половина всех предприятий имеют недискретный вид производства. Многие совмещают несколько видов производств. Например, у предприятия с процессным производством имеются ремонтно-механические цеха, ориентированные на дискретный производственный цикл. Предприятие к тому же может запустить производство нового продукта, что потребует проектного планирования и управления производством.

В силу вышеназванных причин многие разработчики MRP II-систем расширяют возможности своих ИС, в том числе и до ERP-концепции, что позволяет эффективно управлять и недискретными видами производства.

В российских условиях, чтобы внедрить ИС на базе как MRP-II, так и ERP, помимо отраслевой принадлежности, следует обратить внимание, во-первых, на состояние нормативно-справочной базы. Она представляет собой комплекс первичных документов, содержащих информацию о продукции, материалах, производственных операциях, стандартах управленческого учета материальных ресурсов. Нормативно-справочная база является основой для обеспечения нормального работы ИС по всем его функциональным направлениям, в том числе и производственного планирования. У большинства отечественных предприятий она находится в плачевном состоянии, поэтому чаще всего при внедрении ИС им приходится тратить много времени на ее доработку или даже создание заново.

Немаловажным условием получения желаемого результата от ИС является уровень подготовки персонала и управленческая дисциплина. Внедрение ИС влечет за собой смену идеологии ведения бизнеса. Поэтому, помимо знаний, работникам предприятия требуется определенная «психологическая готовность», которая зависит от уровня корпоративной культуры предприятия.

Успех перехода к «новой идеологии» во многом зависит от позиции руководителя компании, наделенного соответствующими полномочиями. При этом ему не обязательно вникать в технические вопросы, достаточно управления и контроля выполнения проекта автоматизации. К сожалению, российский руководитель, как правило, недооценивает роль своего личного участия в процессе внедрения ИС.

Механизм действия

Как отмечает ведущий консультант консалтинговой группы «Воронов и Максимов» Дмитрий Гаврилов, механизм работы MRP II опирается на три базовых принципа: иерархичность, интегрированность, интерактивность.

Иерархичность означает разделение планирования на уровни, соответствующие зонам ответственности разных ступеней управленческой лестницы предприятия (от топ-менеджмента до мастеров в цехах). Планы предприятия разрабатываются сверху вниз с одновременным обеспечением надежного механизма обратной связи.

Интегрированность обеспечивается объединением всех основных функциональных областей деятельности предприятия на оперативном уровне (в пределах горизонта планирования продолжительностью до одного года), связанных с материальными и финансовыми потоками на предприятии.

Интерактивность систем на базе стандарта MRP II обеспечивается заложенным в него блоком моделирования. Существует возможность «проигрывания» вероятных ситуаций на предмет исследования их влияния на результаты деятельности предприятия в целом или его структурных подразделений в частности.

Механизм работы MRP-II можно условно разделить на три этапа, первые два из которых заканчиваются составлением планов, а третий протекает параллельно с ходом производства и заключается в контроле выполнения этих планов и их корректировке.

Отправной точкой такого планирования является общий производственный план, который обычно является результатом совещания управленческого состава предприятия. В нем определяются темпы выпуска продукции в укрупненном виде; установленный объем продаж, который будет обеспечен производством; предполагаемый доход с продаж и производственные расходы, а также оборот наличности; производственные мощности, требуемые в настоящее время и в будущем. Составление такого компромиссного основного плана производится вручную, так как сопровождается принятием множества субъективных решений.

По данным производственного плана, исследований рынка, прогноза спроса, портфеля заказов на продукцию составляется предварительный объемно-календарный план-график выпуска конечных изделий, расписывающий, что и в каком количестве будет производить предприятие в каждый период отрезка планирования. С одной стороны, этот план должен максимально учитывать имеющийся портфель заказов и маркетинговые исследования спроса, чтобы своевременно удовлетворить потребности клиентов, но и не производить излишек продукции, который впоследствии долго пролежит на складе, дожидаясь своего покупателя. С другой стороны, составленный план должен быть выполним при текущей структуре активов компании (производственные мощности, персонал, финансовое обеспечение).

ИС класса MRP-II позволяют при составлении MPS быстро достичь компромисса между удовлетворением рыночного спроса и осуществимостью плана за счет процедуры RCCP (Rough Cut Capacity Planning, предварительное планирование мощностей). Эта процедура предполагает создание потока заказов зависимого спроса (потребности, которые напрямую зависят от потребностей в независимых изделиях) между подразделениями предприятия, задействованными в производственном процессе. А также проверку выполнимости этих заказов на заранее выделенных критических участках производства (то есть в рабочих цехах, которые лимитируют или же определяют сменный выпуск изделий).

Если предварительный план-график выпуска конечных изделий признается реально осуществимым, то он становится основным планом выпуска. В противном случае в предварительный план-график вносятся изменения, и он подвергается повторному тестированию с помощью процедуры RCCP.

Далее следует второй этап работы системы, в ходе которого на основе принятого производственного план-графика планируются потребности в материалах (MRP), мощностях (CRP) и финансовых ресурсах (FRP).

При расчете потребностей в материальных ресурсах учитываются остатки на складах, запланированные и реализуемые производственные заказы, график пополнения складских запасов.

MRP II-системы позволяют автоматически формировать заказы на изготовление (пополнение) материальных ресурсов, динамически назначать приоритеты работ, а также корректировать заказы, находящиеся в производстве, с учетом меняющихся потребностей.

При CRP ведется расчет требуемых производственных мощностей на основе имеющихся в ИС плановых документов (заказов клиентов, производственных планов и т.д.) и его сравнение с фактическим фондом рабочего времени оборудования. Расчеты производятся с использованием данных о производительности групп оборудования и информации о технологических маршрутах и нормах использования оборудования.

На основе MRP и CRP оценивается потребность в финансах для осуществления производственной деятельности. То есть рассчитываются расходы на закупку материалов, производственные нужды, зарплату производственному персоналу и т. д., и эти расходы распределяются по всему горизонту планирования.

На третьем этапе функционирования система осуществляет контроль выполнения плановых заданий и при необходимости вносит коррективы в действующие планы.

А именно выполнение плановых заданий оперативно регистрируется в MRP II-системе. Система, на основе сравнения фактических и нормативных показателей, анализирует протекание хозяйственного процесса.

При этом MRP II-система может ежедневно формировать сменные задания для рабочих центров (цехов), которые отсылаются их руководителям. MRP II-система с помощью этих заданий регулирует скорость работы цеха за счет включения в эти задания как запоздавших по каким-либо причинам производственных заказов (уменьшение скорости обработки), так и производственных заказов, запланированных на последующие плановые периоды (увеличение скорости обработки).

Точно так же, формируя скорректированные ежедневные задания на закупку/поставку сырья и комплектующих, MRP II-система регулирует работу снабженческих, сбытовых и складских структур предприятия.

При использовании ИС класса MRP II, ERP для планирования производства предприятие получает множество преимуществ. По данным известной консалтинговой компании IDC Group, их можно разделить на три группы: стратегические, финансовые и организационные.

Стратегические заключаются в сокращении времени производственного цикла, улучшении обслуживания заказчиков, повышении фондоотдачи оборудования. Финансовые состоят в оптимизации использования трудовых ресурсов, повышении производительности труда, сокращении запасов незавершенного производства и готовой продукции. Организационные преимущества заключаются в улучшении управления производством, повышении скорости реагирования на непредвиденные события и сокращении времени подготовки производственных планов.

Максимального результата от использования ИС можно добиться в том случае, когда при автоматизации планирования будут учтены все отраслевые особенности и ограничения производственного процесса предприятия. Например, при планировании сталеплавильного производства необходимо учитывать емкость печей, разливочных ковшей и агрегатов внепечной обработки и др. В прокатном производстве необходимо разделять марки стали по разным температурным группам для нагрева перед прокатом, емкость печей нагрева и термообработки и многое другое. Критическим фактором для всего металлургического производства является скорость планирования. Производственный процесс в металлургии является практически непрерывным и перепланирование в случае возникновения исключительных ситуаций не должно занимать много времени.

Сегодня многие разработчики ИС, стараясь учесть потребности предприятий, предлагают специальные отраслевые программные решения. Отраслевые решения имеют как западные разработчики, такие, как SAP, Oracle, Baan, MBS и др., так и отечественные «Галактика», «Парус», 1С и др.

По результатам исследования CNews Analytics «ИТ в промышленности 2004», в прошедшем году одними из востребованных программных решений в металлургии и машиностроении были решения на базе системы «Галактика».

Отраслевое решение «Галактики» для металлургии и горнодобывающей промышленности позволяет полнее учитывать в производстве параметры продукции (кислотность руды, влажность, зольность и др.), вести повагонный учет движения материальных ценностей, вести расчет амортизации по потонным поставкам и др.

Отраслевое решение для машиностроения выполняет многие задачи производственного планирования, характерные для этой отрасли. Осуществляет разузлование сложных изделий, формирует дерево вхождения сборочных единиц, проводит оценку обеспеченности заказов материалами и комплектующими и др.

Например, на крупнейшем отечественном машиностроительном предприятии – ОАО «Чеховский завод энергетического машиностроения» с помощью системы «Галактика» сегодня ведется планирование производства на основе позаказного метода. Производственный план завода, с учетом разбивки по цехам, формируется в «Галактике» на основе документа-основания на продажу, связанного с договором. На основе производственного плана система предоставляет возможность рассчитать потребность завода в материальных, трудовых и энергетических ресурсах, обеспечивающих выполнение плана». 

Журнал

• Все номера
• УРМ №4 (апрель 2005)
• План выхода журнала
• Анонсы будущих номеров
• Последний номер