Финансы:

Рынок, особенно в настоящее время, требует от руководства каждой компании постоянного мониторинга себестоимости своей продукции для обеспечения ее конкурентоспособности. На многих отечественных предприятиях управление себестоимостью до сих пор ведется «вручную» на основе традиционного калькулирования по данным бухгалтерского учета, что не позволяет оперативно отслеживать изменение при колебании цен на материалы, электроэнергию и т.д. в течение отчетного периода (месяца, квартала), точно и своевременно планировать расходы. Все это приводит к тому, что выручка от реализации готовой продукции не покрывает затраты на ее изготовление, а это часто отрицательно отражается на прибыли компании. Помощь руководителю в решении такой непростой задачи, как эффективное управление себестоимостью, смогут оказать комплексные информационные системы управления предприятием (КИС). 

Управление себестоимостью продукции (работ, услуг) предприятия – это планомерный процесс учета затрат на производство всей продукции и себестоимости отдельных изделий, контроль за выполнением производственных заданий с целью снижения себестоимости, выявление резервов ее снижения. В практике большинства предприятий анализ и контроль себестоимости ведется с опозданием; в условиях ручного сбора и обработки данных делать это более оперативно просто невозможно. Но даже при определенной автоматизации достигнуть желаемых результатов бывает очень трудно. Система управления себестоимостью состоит из таких тесно взаимосвязанных между собой элементов, как прогнозирование, планирование, нормирование затрат, учет и калькулирование, анализ и контроль себестоимости. Программы, ориентированные либо только на учетные задачи, либо на автоматизацию отдельных бизнес-процессов не способны охватить все эти элементы. Нужно также понимать, что управление себестоимостью – дело всех структур предприятия, и автоматизировав, например, функции планово-экономического отдела, не стоит рассчитывать на значительное сокращение издержек предприятия. В отличие от других программных продуктов, комплексные решения объединяют в едином информационном пространстве плановые и фактические данные отделов и подразделений предприятия, что способствует созданию оптимальной системы управления себестоимостью. Выделим задачи, решение которых с помощью КИС позволяет повысить эффективность управления себестоимостью.

Как известно, себестоимость – скалькулированная внутренняя цена продукции. При ее расчете затраты по определенным методикам собираются и разносятся на единицу готовой продукции. В последнее время государство перестало регламентировать процесс управленческого учета и учета затрат, теперь он является внутренним делом каждого предприятия, и руководство вынуждено самостоятельно решать, как классифицировать затраты. В зависимости от того, какая цель (определение прибыли, принятие управленческих решений, контроль и регулирование производственной деятельности) стоит перед руководителем или специалистом в данный момент, используется та или иная классификация для расчета себестоимости. Количество статей затрат на производство и реализацию продукции может составлять тысячи наименований, одни и те же статьи издержек могут принадлежать к нескольким категориям, поэтому их учет и перегруппировка требует от любого предприятия огромных временных и человеческих ресурсов. При использовании комплексных информационных систем можно значительно сократить время на решение этих задач и обеспечить большую точность расчета за счет того, что данные о затратах будут вноситься в систему один раз и в последующем использоваться для формирования различных группировок. КИС, как правило, поддерживают практически все известные группировки затрат: на постоянные и переменные, на прямые и косвенные, классификацию по видам издержек, по объектам учета и др.

Так, для расчета структуры себестоимости используется классификация по видам издержек. В рамках данной классификации издержки группируются по своему экономическому содержанию – материальные затраты, амортизационные отчисления, расходы на оплату труда, отчисления и прочие, а также по статьям затрат, определяемых в соответствие с отраслевыми методическими рекомендациями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции. КИС могут вести расширенную классификацию видов затрат, обеспечивать высокий уровень их контролируемости, быстро и точно определять долю отдельных элементов и статей в общих затратах на производство, что позволяет выявить наиболее эффективные направления снижения себестоимости.

Для контроля работы предприятия в целом и его структурных подразделений целесообразным является учет издержек по местам (центрам) возникновения затрат. Местами возникновения затрат могут быть рабочие места, отделы, цеха предприятия и т.д. Обычно их подразделяют на места возникновения главных и вспомогательных затрат. Места возникновения главных затрат – это подразделения, непосредственно производящие и реализующие продукцию. Подразделения, производящие продукты для внутреннего потребления, относятся к местам возникновения вспомогательных затрат.

Также, с целью контроля и регулирования производственной деятельности, сегодня применяется классификация по центрам ответственности. Центр ответственности - это сегмент предприятия, за результаты работы которого отвечает его руководитель. Цель организации учета издержек по центрам ответственности состоит в накоплении данных о затратах и доходах по каждому из них так, чтобы отклонения от сметы (плана, утвержденного для центра ответственности) могли быть отнесены на ответственное лицо. Фактические данные по центрам ответственности отражаются в отчетах об исполнении сметы. Из них руководители центров ответственности получают информацию об отклонениях от сметы по различным статьям расходов. КИС сокращают время на составление таких отчетов, вследствие чего повышается оперативность исполнения бюджета предприятия.

Сегодня используется и классификация в разрезе носителей затрат. Носителями затрат в зависимости от характера продукции и технологии ее изготовления могут быть изделия или полуфабрикаты, группы однородных изделий, серии одноименных изделий или индивидуально вырабатываемые изделия (заказы), виды работ и услуг (транспортные, монтажные и т.п.). Предприятия, изготавливающие однородную продукцию из одного и того же исходного сырья и материалов, отличающуюся только размерами и модификациями, для упрощения расчета ее себестоимости стремятся минимизировать количество носителей затрат. Это не всегда позволяет точно идентифицировать затраты и потому изыскивать резервы их снижения. В условиях применения КИС основная часть операций по обобщению данных и выполнению расчетов производится автоматически, поэтому минимизация количества статей затрат чаще всего не требуется. Благодаря этому, помимо прочего, можно проследить, какие партии сырья были использованы при производстве данной партии готовой продукции, что позволит обоснованно и точно калькулировать себестоимость каждой разновидности любого вида изделия.

Затраты также классифицируют на постоянные и переменные. Постоянные затраты – затраты предприятия, не зависящие от объема производства (на содержание зданий, на содержание административного аппарата и т.д.). Переменные затраты – денежные и вмененные издержки, которые изменяются в соответствии с изменением объема выпускаемой продукции (на заработную плату, топливо, материалы и т.п.). КИС позволяют оперативно разделять затраты на постоянные и переменные, что является важным условием для принятия многих управленческих решений.

При внедрении КИС предприятие получает возможности: рассчитывать плановую себестоимость продукции как полностью распределяя накладные расходы на продукцию, так и распределяя на продукцию только переменные затраты; прогнозировать поведение важнейших составляющих себестоимости с учетом существующих рыночных тенденций; моделировать себестоимость по разным вариантам цен и сырья, и материалов. При позаказном производстве такие системы могут делать предварительную оценку себестоимости выполнения заказов до включения их в производственную программу. Реалистичная оценка плановой себестоимости, получаемая с помощью КИС, позволяет предприятию в дальнейшем оптимизировать как ассортиментную, так и ценовую политику.

Отметим, что расчет плановой себестоимости ведется на основании норм и нормативов, регламентирующих затраты заводских подразделений. Во многих отечественных компаниях исходные нормативы были разработаны еще в советское время и не менялись, что привело к тому, что наша продукция сегодня не выдерживает ценовой конкуренции с зарубежными производителями из-за своей материалоемкости. Автоматизация, за счет максимальной детализации учета, позволяет выявлять обоснованные составляющие затрат и пересмотреть нормативную базу, а также более точно учитывать при нормировании качественные характеристики материалов и партий производимой продукции. Например, такие, как кислотность руды, влажность, зольность и т.д.

Для эффективного управления себестоимостью КИС предоставляют предприятию возможность вести постоянный мониторинг плановой и фактической себестоимости. Мониторинг плановой себестоимости в КИС реализуется за счет увязки нормативных данных о потребностях в ресурсах, в расчете на единицу продукции, запланированных объемов производства и цен ресурсов. При изменении стоимости ресурсов с помощью КИС можно производить пересчет плановой себестоимости, что позволяет оперативно корректировать планы выпуска продукции, согласовывать ее цены с потребителями, планировать переход к использованию иных видов ресурсов в случае их взаимозаменяемости.

Комплексная система автоматизации позволяет повысить и оперативность мониторинга фактической себестоимости. В силу определенной цикличности решения бухгалтерских задач необходимая аналитическая информация обычно может быть получена только по прошествии определенного периода. В комплексной же системе можно собирать и анализировать затраты в любых необходимых разрезах без привязки к бухгалтерским счетам, а бухгалтерии вести только ту аналитику, которая ей необходима, например, для осуществления налогового учета. Все это позволяет экономисту анализировать себестоимость сразу по факту получения и вводу в систему первичной информации, без необходимости ее обработки бухгалтерией, что дает возможность осуществлять контроль соответствия фактических затрат плановым более оперативно. Отметим тот немаловажный факт, что в комплексных автоматизированных системах за счет применения специального инструментария информация оперативного мониторинга себестоимости сразу же может быть доступна высшим менеджерам предприятия, что позволяет им вести контроль нерационального использования ресурсов и выявлять факты прямых злоупотреблений.

Одной из важных для любого предприятия задач является калькуляция полной фактической себестоимости (совокупность учетных затрат предприятия на производство и реализацию продукции) с помощью различных методик расчета и схем. К решению этой задачи предприятия порой привлекают такие автоматизированные системы, которые могут реально поддерживать лишь два-три метода расчета. Со временем процесс производства меняется, появляются новые потребности, в связи с которыми следует по-новому рассчитывать структуру полной фактической себестоимости. В результате неспособности системы поддерживать новый метод бухгалтерия вынуждена выполнять расчет полной себестоимости вспомогательными средствами и потом переносить результаты расчетов в систему. Такой процесс расчета занимает больше времени, и полная себестоимость калькулируется только по окончании периода.

Чтобы повысить эффективность управления себестоимостью КИС также должна предоставлять возможность расчета полной фактической себестоимости с помощью различных способов распределения накладных или косвенных (не относящихся непосредственно к производству) расходов. В отличие от прямых издержек косвенные нельзя отнести прямо на себестоимость продукции и поэтому они относятся опосредованно с помощью установления причинно-следственных или условных распределений.

Комплексные программные решения поддерживают способы распределения накладных расходов на продукты пропорционально стоимости основных материалов, оплате труда производственного персонала, нормо-часам производственного персонала, машино-часам работы оборудования, объему выпуска продукции. Такие КИС предоставляют возможность настроить ту или иную методику расчета и в случае каких-либо изменений скорректировать ее или перенастроить заново. Благодаря этому расчет полной себестоимости можно выполнять многократно в течение отчетного периода.

Приведем пример реального решения задачи повышения эффективности управления себестоимостью с помощью КИС. На одном из предприятий крупнейшего холдинга «Пермские моторы» (производитель авиадвигателей) – ЗАО «Металлист-Пермские моторы» – несколько лет назад была поставлена задача совершенствования управления себестоимостью с помощью комплексной системы автоматизации управления. Основной деятельностью предприятия является производство металлозаготовок для предприятий холдинга и выполнение сторонних заказов на изготовление и обработку металлоизделий. Для реализации задач оптимизации управления себестоимостью предприятие в качестве инструмента выбрало систему «Галактика». Как утверждает директор по ИТ ЗАО «Металлист-Пермские моторы» Ренат Талипов: «Мы провели работу по автоматизации расчета фактической себестоимости в «Галактике». Для этого у нас на предприятии была утверждена собственная внутренняя методика расчета себестоимости, отражающая специфику деятельности. Затем была разработана модель расчета фактической себестоимости в разрезе видов продукции, цехов, партий, которую мы применяем на практике. Теперь мы оперативно проводим расчеты себестоимости, прибыли, рентабельности, затрат по принятым на предприятии аналитическим срезам».

Журнал

• Все номера
• УРМ №11 (ноябрь 2004)
• План выхода журнала
• Анонсы будущих номеров
• Последний номер