В начало Написать нам Карта сайта | RSS
Уральский рынок металлов


Предлагаем Вам разместить информацию в бегущую строку - 1000 рублей в месяц - за каждые 10 слов | Ежедневно посетители сайта смогут видеть информацию о Вашем предприятии. | Минимальные затраты - максимальный результат!!!
Новости Журнал О компании Статьи Аналитика Тендеры Рекламодателям Подписчикам Форумы Бизнес-навигатор Карта сайта Мероприятия Вопросы-ответы
В начало // Журнал / Все номера / УРМ №10 (октябрь 2004) / Заводы ОЦМ России: состояние и перспективы развития
← оглавление номера

Экономический анализ:

Заводы ОЦМ России: состояние и перспективы развития

Анатолий Федоров 

     Российские заводы ОЦМ постепенно выходят из кризисной ситуации, в которой они были после 1991 г. До минимума производство проката упало 1996 г., когда оно составляло 16% от уровня 1990 г. За прошедшее время особенно отличились следующие предприятия ОЦМ: за 1999-2003 гг. Кировский завод увеличил выпуск проката на 154%, Каменск-Уральский завод - на 120%, Гайский завод – почти в три раза.

Кольчугинский завод и «Красный выборжец» несколько сдали свои позиции и снизили объем производства продукции (табл. 2).

Таблица 1. Доли рынка заводов ОЦМ

 

Наименование

Страна регистрации

Доля на рынке, 2003 г., %

ОАО «Завод Красный выборжец»

Россия

15,5

ОАО «Каменск-Уральский завод ОЦМ»

Россия

13,3

ОАО «Кировский завод ОЦМ»

Россия

25,2

ОАО «Кольчугцветмет»

Россия

11,1

ОАО «Ревдинский завод ОЦМ»

Россия

16,6

ОАО «Гайский завод ОЦМ»

Россия

12,8

ОАО «Артемовский завод ОЦМ»

Украина

Н. д.

Другие

 

5,5

Всего

 

100,0

Данные ОАО «Цветметобработка»

Таблица 2. Объем проданного проката, т

Наименование

1999 г.

2000 г.

2001 г.

2002 г.

2003 г.

ГЗОЦМ «Сплав»

5 781

7 551

8 788

9 222

15 379

Кировский завод ОЦМ

14 349

22 001

25 749

23 660

22 104

«Красный выборжец»

8 468

12 800

9 739

10 140,2

9 558,1

Кольчугинский завод ОЦМ

20 967

23 702

31 339

16 701,5

17 079,6

Другие заводы ОЦМ

39 028

47 879

51 720

19 533,9

120 065,9

Итого

88 593

113 933

127 335

79 257,6

184 186,6

      Выпуск товарной продукции всеми предприятиями в целом за 2003 г. увеличился на 132% по сравнению с предыдущим годом. Самые высокие темпы роста традиционно показывает Гайский завод ОЦМ, оснащенный сравнительно новым технологическим оборудованием, произведенным западными фирмами.

      По оценкам экспертов, на рынке России по плоскому прокату стабильно работают четыре предприятия: Ревдинский завод ОЦМ, Кировский завод ОЦМ, ОАО «Каменск-Уральский завод ОЦМ» и ГЗОЦМ «Сплав». Остальных лихорадит как от роста цен, так и от попыток смены руководства («Красный выборжец», Кольчугинский завод ОЦМ). Бурный рост цен на медь, никель, олово вывел из строя половину российских заводов ОЦМ, производители, оставшиеся на плаву, испытывают недостаток оборотных средств, равно как и все остальные участники рынка. Ввиду «лихорадки» внутреннего рынка все больше поступает предложений от зарубежных производителей, но их цены являются пока непроходными на внутреннем рынке в связи с ростом курса евро.

      На сегодняшний день основными факторами конкурентоспособности являются цена, сроки выполнения заказов и условия оплаты.

     Свыше 80% парка оборудования заводов ОЦМ имеет возраст более 20 лет, превышающий нормативные сроки амортизации. Поэтому для повышения конкурентоспособности отечественного проката важное значение приобретают мероприятия по модернизации существующего оборудования и оснащению заводов новым оборудованием, особенно отделочным.

      На Кировском заводе ОЦМ в соответствии с утвержденным руководством ООО «УГМК-Холдинг» техпромфинпланом на 2004 г. запланировано выпустить 28 тыс. т проката цветных металлов (на уровне 2003 г.). Объём товарной продукции планируется увеличить на 11,2% по сравнению с 2003 г. – до 2 132 млн. руб. Руководством холдинга в 2004 г. на техническое перевооружение планируется направить 57 млн. руб. (что превосходит аналогичный показатель 2003 г. на 42%). В частности, на предприятии планируется ввести в строй вторую очередь оборудования линии волочения и отделки прутков Schumag, завершить реконструкцию участка колпаковых печей, внедрить установку газоплазменной очистки. Мероприятия техперевооружения направлены на улучшение качества выпускаемой продукции, что в результате будет способствовать повышению конкурентоспособности завода на российском и зарубежных рынках.

      Вхождение Кировского завода в Уральскую горно-металлургическую компанию позволило приступить к его техническому перевооружению и к перспективным разработкам рентабельных видов продукции: медной фольги для автомобильных радиаторов, шаровых анодов и других видов полуфабрикатов. На заводе, ранее специализировавшемся на выпуске только плоского проката, теперь освоена технология производства цельнотянутых труб и прутков.

      Кроме того, КЗОЦМ намерен модернизировать линию непрерывной обработки лент из медных сплавов. Как сообщил главный энергетик ОАО «Кировский завод ОЦМ» Денис Симонов, реконструкция приводов линии «Эртей» непрерывной обработки лент из медных сплавов будет проводится по проекту ЗАО «Электропроект» (Н. Новгород). В ходе работ планируется заменить устаревшее оборудование приводов линии и системы управления, что позволит существенно повысить надежность работы и снизить эксплуатационные затраты. В частности, будет установлен программируемый контроллер «Симатик S7-300» производства фирмы «Siemens» (Германия). В целом затраты на приобретение оборудования, его монтаж и наладку составят порядка 3,3 млн. руб. Линия «Эртей» совмещает процессы обезжиривания, отжига и травления ленты из медных сплавов в диапазоне толщин 0,14-0,80 мм и позволяет получать ленты с регламентированной структурой и равномерными механическими свойствами.

     УГМК в ближайшие три года намерена направить на финансирование программы развития прокатного производства ОАО «Кировский завод ОЦМ» порядка 20 млн. евро. По словам главного инженера ОАО КЗОЦМ Александра Ряпосова, реализация программы позволит создать сквозную технологию от литья до получения готовой продукции, которая обеспечит высокое качество и производительность по всему циклу обработки и соответственно низкое отходообразование и затраты на изготовление проката. Программа предусматривает создание современного технологического комплекса с полным металлургическим циклом от плавления и литья до выпуска проката толщиной 25 микрон. В состав нового комплекса будет входить современное технологическое оборудование ведущих европейских фирм: установка вертикального непрерывного литья, универсальный прокатный стан, термическое оборудование и линия резки особо тонких лент. Проектная мощность нового оборудования по выпуску плоского проката по евростандарту составляет 11 тыс. т в год. Исходя из этого Кировский завод ОЦМ планирует до 2008 г. увеличить выпуск проката на 40%, до 39 тыс. т в год.

     Гайский завод ОЦМ (ОАО «Сплав») работает по полностью замкнутому технологическому циклу от сырья (катоды медные, никелевые, цинк первичный, лом медный и латунный) до готового проката. В период 2000-2003 гг. на предприятии проведены мероприятия, часть из которых можно отнести к выдающимся достижениям в развитии науки и техники на современном этапе. Например, освоение производства монетных лент из сплава МН-25 в рондолях толщиной 2,42 и 1,3 мм, где требования к точности проката по толщине в 2,5 раза превосходят требования национальных

     ГОСТов, даже повышенной точности. Достигнуто, путем реконструкции системы управления стана Кварто 400 «Skoda».

     Освоено производство медных анодов для Белоруссии, где требуется высокая точность по геометрическим размерам, превышающим в шесть раз требования национальных

     ГОСТов. Это достигнуто благодаря созданию новой технологии с применением ленточно-пильного оборудования и изготовлению специализированной линии своими силами. Освоено литье и производство проката слитков увеличенной массы до 3600 кг.

     Освоена в работе линия протяжного индукционного отжига, изготовленная своими силами, где достигнуты хорошие результаты по отжигу кровельной меди. Это позволило добиться высокого качества, сократить технологический цикл и повысить эффективность производства. Изменения размера доходов эмитента от основной хозяйственной деятельности по сравнению с предыдущим отчетным периодом 1999-2003 гг.(1 кв. 2004 г.) не наблюдалось. Доля размера основной хозяйственной деятельности (выпуск проката) от общего объема выручки составила 94-95%.

      В I квартале 2004 г. по сравнению с 2003 г. произошло изменение структуры затрат на производство продукции. Это связано с увеличением производства продукции из собственного сырья. Доля статьи «сырье и материалы» в структуре затрат в 1 квартале 2004 г. увеличилась на 46%, что повлекло уменьшение доли остальных статей в структуре затрат.

     В 2001 г. завод освоил новое производство монетной ленты для производства заготовок монет Республики Индия.

     Основная тенденция развития цветной металлургии за последние пять лет – это стабильный рост и увеличение объемов производства. На фоне растущего рынка ОАО «ГЗОЦМ Сплав» увеличил свою рыночную долю на 70%, что позволило более эффективно использовать производственные ресурсы.

     В ближайшем будущем руководство завода планирует внедрить технологию литья бронзы по газифицируемым моделям: разработать проект участка литья бронзы по газифицируемым моделям; выполнить монтаж и запуск оборудования, освоить технологию; приобрести печи отжига «Ebner» и освоить светлый отжиг проката; реконструировать резку толс-тых размеров лент. Объем производства продукции предполагается увеличить на 12% в сравнении с объемом 2003 г.

     Каменск-Уральский завод ОЦМ в 2003 г. увеличил объемы заказов и выпуск готовой продукции. Рост производства проката в 2003 г. по отношению к прошлому году составил 28%. Реализация проката цветных металлов на экспорт увеличилась на 12%. Производство медного проката в 2003 г. увеличилось на 70-80%, латунного проката – на 60%, бронзового проката – на 85%. В 2003 г. на

     КУЗОЦМе успешно прошла ресертификация на соответствие заводской системы менеджмента качества международному стандарту ISO 9001:2000.

      В 2004 г. завод продолжает наращивать объемы производства. За четыре месяца этого года выпуск проката на заводе возрос на 17,6% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Наиболее значительный рост отмечается по цинковому (38,2%) и медному (34,4%) видам проката. КУЗОЦМ стабильно увеличивает и выпуск кабельной продукции. За январь-апрель 2004 г. компенсационных проводов выпущено на 67,1% больше, чем за тот же период прошлого года.

     ОАО «Ревдинский завод ОЦМ» является одним из ведущих в России предприятий по выпуску труб и прутков из меди, латуни, медно-никелевых сплавов, бронз. В начале 2004 г. РЗОЦМ вошел в холдинг, образованный одним из бывших акционеров УГМК – Игорем Алтушкиным. Холдинг займет третье место по производству меди после «Норникеля» и Уральской ГМК с суммарной производительностью 145 тыс. т в год.

     Завод осваивает новые технологические линии по выпуску труб и прутков, пущена опытная установка по производству медных труб с внутренним оребрением и организовано производство труб для тепло-обменных аппаратов диаметром до 40 мм по стандартам ЕС и США.

     Сейчас завод занимает третье место по объемам производства среди российских предприятий ОЦМ; 95% продукции поставляется на российские заводы автомобилестроения и энергетики, 5% экспортируется в Америку, страны Восточной Европы, Ближний Восток.

Журнал

   
Ваше имя:  
Пароль:     
  запомнить меня
  Регистрация  Забыли пароль?

Бизнес-навигатор

   Меткомплекс
   Наука и образование
   Органы власти
   Отраслевые союзы
   Смежные отрасли


Атомстрой комплекс
ЛитМаш
ЗаводЭкоТехнологий
 
Отраслевая наука 


 
        ООО «УралИнфо»
   Телефон/факс: (343) 350 71 71
   г.Екатеринбург, ул.Мамина-Сибиряка, 58, офис 601        
            urm@urm.ru
пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ
«РЎСѓРјРјР° технологий» «создание сайта»
продвижение сайта