В начало Написать нам Карта сайта | RSS
Уральский рынок металлов


Предлагаем Вам разместить информацию в бегущую строку - 1000 рублей в месяц - за каждые 10 слов | Ежедневно посетители сайта смогут видеть информацию о Вашем предприятии. | Минимальные затраты - максимальный результат!!!
Новости Журнал О компании Статьи Аналитика Тендеры Рекламодателям Подписчикам Форумы Бизнес-навигатор Карта сайта Мероприятия Вопросы-ответы

Системы автоматизации профилегибочных станов

 

Профилегибочное оборудование

Современное промышленное производство, строительство тесно привязаны к профилегибочному оборудованию, без этого не было бы развития преуспевающих стран. Особый спрос выказывает строительная сфера, требующая новых подходов, одним из которых выступает производство гнутых профилей: труб, уголков, балок и др. Данное производство, в свою очередь требует новаторских решений. На сегодняшний день профилегибочные станки имеют относительно небольшие размеры и низкие трудозатраты, связанные с обслуживанием оборудования, а также обладают возможностью переналадки. Таким образом, с помощью одного станка можно создавать несколько профилей, но с определенным пределом для одной машины, в зависимости от ее вида. Так станки позволяют согнуть профиль спираль, создать окружность из уголка и др.

Профилегибочное оборудование выгодно отличает возможность долгого срока эксплуатации, удобство и надежность, но все эти условия возможны только при наличии квалифицированного персонала и технической оснащенности.

Также профилегибочное оборудование имеют свою классификацию исходя из создаваемого продукта:   

      
  • Оборудование, предназначенное для производства металлочерепицы;

  • Профилегибочное оборудование для производства профнастила, здесь имеются три разновидности: арочный, стеновой и кровельный профнастил. Арочное оборудование имеет широкое применение в области создания арочных кровельных профнастилов для, гаражей например, или выставок, театров и др.;
  •  
  • Оборудование, необходимое для производства сайдинга;
  •    
  • Профилегибочное оборудование, использующееся для создания узких уникальных профилей;
  •    
  • Профилегибочный стан для производства гнутого уголка.
  •    
    Существуют и другие виды профилегибочного оборудования, но основные и чаще используемые, упомянуты выше.

 

Принципы работы и производительность профилегибочного оборудования

Профилегибочное оборудование имеет вид автоматической полосы с различными устройствами, необходимыми для производства того или иного вида продукта. Данное оборудование представляют как автоматизированную линию, исходным материалом которой служит рулон железной ленты. Его запускают и с помощью формующих клетей, в конструкции которой находится два вращающихся на встречу, друг другу вала, придают необходимую форму изделию. При этом существует ряд нюансов и если бы их не учли, то профилегибочные станки просто ломали бы железо, а не предавали ему форму.

Поэтому применяется способ насыщенного деформирования – приращивание угла деформации. Попарно расположенные валки и представляющие собой ряд, где проходит железная заготовка, называют прокатным станом. Это схема работы для профилегибочного оборудования любого профиля и с различной комплектацией. Абсолютно все профилегибочное оборудование в своей конструкции содержит прокатный стан. Сейчас у производителей есть возможность еще, и использовать материал различной ширины (от 0,4 до 6,0 мм), за счет 16-20 формирующих клетей в создаваемом оборудовании.

Немаловажным является момент, относящийся к скорости обслуживая прокатного стана, т.к. она влияет на производительность оборудования. В пределах нормы является скорость 0,2 – 0,3 м/с (усредненная). Конечно, в производстве не только технические характеристики оказывают влияние на производительность, есть еще комфортность при эксплуатации, человеческий фактор и др.

Автоматизированная линия производства

Одним из видов готового изделия, изготовленного с помощью профилегибочного оборудования, является профнастил. Он выглядит как металлический лист с формой в виде трапеции или волны. Профилированные листы стали столь популярны в строительстве в связи с легкостью их применения, быстротой замены кровельного покрытия, а также благодаря их качественным свойствам, позволяющим длительное время эксплуатировать профнастил. Помимо крыш, профилированным листам находят применение при установке оград или перегородок.

Особую популярность среди производителей профилированного листа занимают автоматизированные линии узконаправленного профиля, которые задают определенный размер и вид листа.

Автоматизация линии происходит следующим образом:

  1. На всех станках имеются разматыватели, которые постоянно отправляют подготовленный начальный материал в станы для профнастила. Благодаря электрической системе управления может быть урегулирована необходимая скорость, для этого также могут использоваться компенсационные петли (т.к. они связаны с разматывателем).
  2.    
  3. Далее в зависимости от профиля станка включается в работу прокатный стан. На этом этапе как раз и происходит деформация детали до заданного вида и необходимой характеристики. Состав прокатного стана включает «жизнеобеспечивающее» (валки) и дополнительное оборудование.
  4.    
  5. На размеренную длину готовое изделие разрезают гильотинные профильные ножницы, которые могут иметь различные виды подключения. Наиболее удобным является электромеханический привод, не требующий установки еще и гидростанций или компрессов, как гидравлический и пневматический привод.
  6.    
  7. Следующий этап производства – отправка изделия на приемное устройство или штабелер. Здесь формируются партии листов профнастила, при том приемка имеет возможность осуществляться вручную или автоматически.
  8.    
  9. В зависимости от пожеланий на оборудовании может быть установлена система маркировки продукции.
  10.  
  11. И важным элементом является устройство автоматического управления – электронная панель. Внедрение такого рода автоматизированных систем залог успеха современного производства. При изготовлении профилированного листа, автоматизированная линия обеспечивает осуществление таких процессов как подачу исходного материала, уборку, фиксирование валков в рабочем положении, подачу полосы в клеть и перевалку валов. Неоспоримое преимущество такого оборудования – это возможность перейти в ручной режим, тогда оператор оказывается главным контролирующим звеном. Во время автоматизированного управления дисплей выдает все характеристики процесса.
  12.    

 



Статьи

  • Актуально
  • Валентина Куликова
   
Ваше имя:  
Пароль:     
  запомнить меня
  Регистрация  Забыли пароль?
пирожок с икрой

Бизнес-навигатор

   Меткомплекс
   Наука и образование
   Органы власти
   Отраслевые союзы
   Смежные отрасли


Атомстрой комплекс
ЛитМаш
ЗаводЭкоТехнологий
 
Отраслевая наука 


«МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ»

"MetalTorg.Ru Торговая система"

 
        ООО «УралИнфо»
   Телефон/факс: (343) 350 71 71
   г.Екатеринбург, ул.Мамина-Сибиряка, 58, офис 601        
            urm@urm.ru
Rambler's Top100 пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ
«РЎСѓРјРјР° технологий» «Сумма технологий»
продвижение сайта