В начало Написать нам Карта сайта | RSS
Уральский рынок металлов


Предлагаем Вам разместить информацию в бегущую строку - 1000 рублей в месяц - за каждые 10 слов | Ежедневно посетители сайта смогут видеть информацию о Вашем предприятии. | Минимальные затраты - максимальный результат!!!
Новости Журнал О компании Статьи Аналитика Тендеры Рекламодателям Подписчикам Форумы Бизнес-навигатор Карта сайта Мероприятия Вопросы-ответы

Ключ к новым рынкам

 

Интервью Валерия Борисова 


 

- Павел Викторович, расскажите об основных итогах работы завода в 2007 году, реализованных инвестиционных проектах.

- В последние пять лет завод динамично развивается. Прирост объемов производства ежегодно составляет 20-30%. Оздоровлена экономика предприятия, идет коренная реконструкция производства. С 2004 года завод работает в рамках системы качества ISO 9001 - получен соответствующий сертификат. Модернизируется не только оборудование, но и сами выпускаемые изделия.

Сегодня в составе завода действуют такие производства, как стале- и чугунолитейное, кузнечно-прессовое и механосборочное. Литейный цех в Верхнем Уфалее оснащен вагранками мощностью 5 тонн в час, индукционными среднечастотными печами ёмкостью тигля 2 т и 4 т, где можно выплавить практически любые марки сталей и чугунов. Мартеновский цех (два мартена по 70 тонн) на промплощадке в поселке Нижний Уфалей выпускает продукцию весом от 2 до 25 тонн.

- Подробнее о модернизации предприятия. Что удалось сделать, что еще предстоит?

- Реконструкция в литейном цехе началась в 2003 году с приобретения двухтонной индукционной печи, что позволило освоить выпуск мелких стальных отливок. Прежде на заводе применялся метод литья в землю. Технологическую революцию литейного производства в 2005 году обеспечила реализация контракта с итальянской фирмой IMF на поставку четырех формовочных линий по технологии холодно-твердеющих смесей (фуран-процесс). Эти линии позволяют выпускать изделия 8-9-го класса точности и расширить ассортимент выпускаемой продукции от 5 килограммов до 5 тонн.

Приобретена 4-тонная индукционная печь фирмы IBP (Германия). Следующий шаг, приобретение 3-тонной печи ДСП, расширит марочный состав литья и завершит реконструкцию литейного цеха.

Очередной этап модернизации завода будет реализован в механосброчном производстве. Разрабатывается комплексная программа по ремонту и частичной замене оборудования для механообработки, в том числе и станков с ЧПУ.

Комплексный план на 2008 год предусматривает вложение 100 миллионов рублей в развитие производства. Кроме того, около 20 миллионов евро будет инвестировано в реконструкцию литейного цеха.

Просчитываются варианты участия в программе по газификации поселка Нижний Уфалей. Это позволит перевести наш мартеновский цех с мазута на газ, а также газифицировать весь поселок.

- Когда в 2002 году вы начинали работать на предприятии, на какие рынки ориентировались? Насколько оправдались эти ожидания?

- Ориентировались на сбыт нашей продукции традиционным потребителям, среди которых металлургические комбинаты и заводы - НТМК, ММК, «Мечел», ЧЭМК, Златоустовский метзавод, «Северсталь» и другие. Мартеновский цех производит сменную «посуду» для металлургов - чаши и ковши, спрос на которые есть всегда.

Правильность выбранного курса модернизации подтверждается уже сегодня: завод может предлагать свою продукцию автомобильным, крановым, тракторным заводам, которым требуется большая точность отливок. Среди наших заказчиков - Брянский автомобильный завод, Челябинский тракторный завод, Кировский завод (С.-Петербург). Среди перспективных направлений - выпуск запорной арматуры для нефтегазового комплекса, а также выпуск наконечников для винтовых свай, которые используются в строительстве.

В составе кузнечно-прессового отделения - пресс усилием 2000 тонносил, ковочные и штамповочные молоты, паровоздушный молот, газовые нагревательные печи. Основная продукция этого цеха - товарные поковки, получаемые из слитков собственного производства. Развес поковок - от нескольких килограммов до десяти тонн. Кованые валки, которые после механообработки отправляются на экспорт. Пока это полуфабрикат. Но в перспективе завод планирует освоить выпуск конечного изделия с поставкой на экспорт и на внутренний рынок.

- На выпуск какой продукции ориентируется сегодня предприятие?

- Сейчас завод расширяет выпуск крупного литья для ферросплавных заводов: коробов под металл, шлаковней, изложницы, а также чугунных изложниц для Чусовского метзавода и для предприятия «Ижорские заводы» (С.-Петербург).

Заметно расширен марочник стали. Освоен выпуск колосников спекательных тележек (агломерационное оборудование) из стали 75Х24ТЛ. Есть спрос и хорошие перспективы для выпуска литья из марганцовистых сталей марки 110Г13Л. Если раньше мы выпускали изделия из обычного серого чугуна, то сейчас освоен выпуск чугуна с шаровидным графитом ВЧ-45.

Одно из важных направлений - сотрудничество с проектными институтами. Это дает нам возможность усовершенствовать выпускаемую продукцию, такую как насадочные устройства, плиты холодильников.

По изделиям механосборочного цеха сейчас наши технологи работают над усовершенствованием выпуска энергетического оборудования, в том числе роторов эксгаустера. Опытный образец ротора 8000 поставлен на Магнитку, изготовлен ротор 9000 с напылением лопаток для Запсиба, ротор 4200 для Украины.

- Как вы оцениваете конкуренцию на рынке литья и поковок? В чем конкурентное преимущество вашего завода?

- По некоторыми видам продукции мы пересекаемся с Южно-Уральским машиностроительным заводом (ЮУМЗ, Орск, Оренбургская обл.) и с Механо-ремонтным комплексом ММК. Конкурируем также с продукцией завода «Днепротяжмаш».

Но в целом можно сказать, что у каждого предприятия есть своя ниша. Наш завод специализируется на выпуске мелкого оборудования для доменного, металлургического, агломерационного, прокатного производства.

Учитывая потребности прокатчиков, мы механизируем нашу традиционную продукцию таким образом, чтобы ее можно было использовать в циклах с автоматикой. Например, дроссельные клапаны с таким приводом, который позволяет использовать элементы автоматики или механики для их управления. И так по всем направлениям. Сотрудничаем с некоторыми НИИ, исследуем износо¬стойкие покрытия на лопатках роторов, чтобы повысить срок их службы на аглофабриках.

Все наши усилия направлены на то, чтобы заказчик был доволен нашей продукцией. Качество превыше всего. Логика простая: если завод поставляет качественную продукцию, то будет и второй, и третий, и десятый заказ. Заказчик порекомендует нашу продукцию своему партнеру - и так по цепочке. Повышение качества выпускаемой продукции позволяет расширять рынки сбыта, в том числе и на экспорт. Уже сегодня доля экспортных поставок, в том числе и на дальнее зарубежье, составляет у нас около 40%.

- Другими словами, старый уральский завод вполне успешно вписывается в реалии XXI века?

- Сегодня наша главная задача - снижение в структуре выпускаемой продукции доли полуфабриката и увеличение выпуска готовых изделий, которые можно продать гораздо дороже. Проведенная модернизация, повышение точности заготовок и качества выпускаемой продукции в целом делают эту задачу вполне выполнимой.

 



Статьи

  • Актуально
  • Павел Пономарёв
   
Ваше имя:  
Пароль:     
  запомнить меня
  Регистрация  Забыли пароль?
пирожок с икрой

Бизнес-навигатор

   Меткомплекс
   Наука и образование
   Органы власти
   Отраслевые союзы
   Смежные отрасли


Атомстрой комплекс
ЛитМаш
ЗаводЭкоТехнологий
 
Отраслевая наука 


«МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ»

"MetalTorg.Ru Торговая система"

 
        ООО «УралИнфо»
   Телефон/факс: (343) 350 71 71
   г.Екатеринбург, ул.Мамина-Сибиряка, 58, офис 601        
            urm@urm.ru
Rambler's Top100 пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ
«РЎСѓРјРјР° технологий» «Сумма технологий»
продвижение сайта